鎏金与镀金

鎏金；镀金；金饰

鎏金是把金与汞合成的泥状物涂在器表，经烘烤使汞蒸发而留金于上的工艺，又称火镀金。其工序为配金泥、涂抹、烤金、压光与清洗，烤时须使汞气散尽。镀金则是后来的另一路，以电镀或化学置换的方式在器表沉积薄金。鎏金多用于铜器与银器，造像、饰件与建筑构件皆有其例，旧时的匠作属金作一行，与银楼的錾刻各分其业。

名目与源流

鎏金是把金与汞合成的泥状物涂在器物表面，再经烘烤使汞蒸发、金留于上的工艺，又称火镀金、金涂。金汞的相合称为汞齐，金入汞中即化为膏状的泥，故行内称金泥。这一路的年代可上溯至先秦，汉代的铜器与饰件上已见成熟的鎏金层，其后历代沿用，铜、银、铁诸器的表面皆可施之。称镀金者，是后来的另一路做法：以电化学或化学置换的方法，在器表沉积一层薄金，其金层的厚度远薄于鎏金，工序与鎏金全然不同。旧时的文献中，鎏金与镀金二名常常混用，须按工艺分辨。鎏金的器物以铜造像、车马饰件、带钩与建筑构件为多，二名的混用常使后人误认其法。

工序与器具

鎏金的工序，首在配金泥：把金打成薄片剪碎，置于坩埚中加热，投入汞使其相合，金与汞的比例约为一比七，化匀后倾入冷水中，即成银白色的泥团。第二步是涂抹：器物表面须先磨净去油，务使无锈无垢，随后以铜刷或竹片蘸金泥反复涂抹，涂匀为止，厚薄随要求而定。第三步是烤金：把器物置于炭火之上缓缓烘烤，汞受热化为蒸气散去，金则留于器表，此时表面呈暗黄色。烤的火候是关要，火弱则汞不去，火猛则金层起泡；旧法需反复涂抹与烘烤数遍，直至金层达到所需的厚度。第四步是压光：以玛瑙刀或金属压子在金层上反复刮压，使之致密发亮。

器物与匠作

鎏金所施的器物，以铜器为大宗。铜造像的表面施金，使像身通体一色而衣纹的转折处更显清楚；车马器与带钩一类的饰件施金，则取其耐磨与不易变色。建筑上的鎏金见于瓦顶的宝顶、门上的饰件与塔刹，因须经受风雨，金层往往涂得较厚。银器上亦有施鎏金者，银与金二色相映，器物的纹饰由此分明。匠作方面，鎏金多由专门的金饰匠承做，或由铜作坊兼营，行内称这一路为金作。作坊的设置有讲究：烤金的一处须通风良好，汞气有害，匠人多在院中搭棚作业，不与住室相连。学徒入行先学磨器与涂泥，烤金与压光须由师傅把关，学成往往需数年。

今昔之变

近世以来，电镀一途普及：以镀液通电，在器表沉积出均匀的金层，厚度可控而省金，饰件、表壳与元件皆用之，旧时以汞齐涂抹的鎏金由此退出日用。真空镀膜与化学镀是更晚的做法，金层极薄而附着均匀。与此同时，鎏金作为一门手艺仍在修复与仿古的场合沿用：古器的修复须与原有的金层相接，新配的金泥与旧法的工序方能对得上；仿古的器物亦按旧法涂抹与压光，以求与原器一致。旧时器物上的金层，往往因汞未散尽或年久磨损而变色发暗，修复时须先辨明其层次再动手。鎏金的制作技艺在部分地区被列入非物质文化遗产名录加以记录。